Техническое обслуживание и устранение неисправностей высокочастотных сварочных аппаратов: распространенная

Рисунок 1. Обычно длина клина зависит от конструкции стана, но она не должна превышать внешний диаметр трубы.

С 1960-х годов «рабочей лошадкой» трубной промышленности стали высокочастотные (ВЧ) вакуумные сварщики труб. В последнее время все большее число производителей устанавливают аппараты для высокочастотной твердотельной сварки, отчасти из-за их эффективности, компактной конструкции и высокого коэффициента мощности.

Однако многие аппараты для сварки вакуумных трубок все еще используются, и операторы должны быть столь же хорошо осведомлены о современных методах обслуживания вакуумных трубок и устранения неполадок, как и о твердотельных процедурах.

В этой статье описаны процедуры обслуживания и устранения неполадок для каждого типа сварочного аппарата.

Аппарат для сварки вакуумных трубок состоит из четырех основных частей: источника питания, который преобразует напряжение переменного тока (AC) в напряжение постоянного тока (DC); генератор, преобразующий постоянный ток в высокочастотную мощность; система охлаждения; а также пакет средств управления и диагностики для мониторинга и управления функциями сварщика.

Для обслуживания аппарата для сварки вакуумных труб операторы должны быть полностью знакомы с технологией системы и соблюдать все процедуры безопасности (такие как директивы Управления по охране труда и здоровья [OSHA], блокировку/маркировку и т. д.).

Техническое обслуживание следует проводить каждые шесть месяцев или не реже одного раза в год, в зависимости от производственного графика. После того, как сварщик был заблокирован и помечен, все наружные стены и панели должны быть полностью протерты, прежде чем приступить к следующим действиям:

По завершении технического обслуживания проведите окончательный визуальный осмотр, чтобы убедиться в правильной переконфигурации системы. Затем сообщите операторам мельницы о необходимости подать питание на систему для проверки надлежащих условий эксплуатации.

Профилактическое техническое обслуживание необходимо для всех аппаратов для сварки вакуумных труб. Если операторы будут поддерживать чистоту дистиллированной воды, поддерживать чистоту и сухость внутренней части шкафов и регулярно проверять соединения и компоненты, время простоя сварщика должно значительно сократиться.

Устранение неисправностей должно выполняться полностью обученным персоналом под руководством производителя сварочного аппарата. Большинство производителей сварочных аппаратов имеют обслуживающий персонал, доступный по телефону 24 часа в сутки, 365 дней в году.

Операторам следует без колебаний обращаться за помощью к производителю. Если проблему невозможно решить по телефону, производитель направит выездного инженера для оказания экстренной помощи на месте.

Неисправности сварщика делятся на несколько категорий: проблемы вне сварщика, в настройке зоны сварки или в механике.

Если температура колеблется без регулировки органов управления сварочным аппаратом, проблема может заключаться либо в насыщении импедера, либо в дыхании или перекатывании V-образного сечения.

Если импедер входит в насыщение и выходит из него, это будет отображаться как сварочный ток, который не течет регулярно по тройнику, а течет по внутреннему диаметру (ВД) трубы. Обычно это происходит, если импедер не получает достаточного количества охлаждающей жидкости или линии охлаждающей жидкости блокируются во время работы.

Решение состоит в том, чтобы убедиться, что охлаждающая жидкость импедера течет правильно; если да, то следует проверить расположение полосы к месту сварки. Полоса должна стабильно касаться места сварки (длина клина должна оставаться стабильной). Если оно изменяется, сварочный ток будет меняться, вызывая заметные колебания температуры в сварном шве.

Аналогичная проблема – недостаточное выделение тепла в сварной шов, особенно на трубах малого диаметра. Это может произойти из-за того, что импедер не использовался, или он был слишком мал, или, в зависимости от размера трубки, длина V-образного отвода значительно превышает норму для данной конкретной трубки наружного диаметра (НД).

Эмпирическое правило для высокочастотной индукционной сварки заключается в том, что импедер должен занимать 75 процентов внутреннего диаметра трубы и выступать на 0,125 дюйма за вершину сварочных валков, проходя вверх по потоку через катушку на одну ширину катушки.

Чем больше препятствий оператор сможет разместить внутри трубы без какого-либо механического вмешательства, тем эффективнее будет сварочная операция. Импедер — компонент, который чаще всего упускают из виду, но, возможно, он является наиболее важным для эффективности сварщика.